CÓMO ALARGAR LA VIDA DEL WINCHE ELÉCTRICO (SEGUNDA PARTE)
La semana pasada revisamos algunos aspectos fundamentales acerca del winche eléctrico y señalamos que los principales componentes eran: batería, alternador, cables y conectores eléctricos.

Ya vimos la batería y el alternador, en su función de fuente de poder para el winche… sigamos revisando los elementos conductores de la energía:

 

Cables de conexión:

Los cables son los encargados de llevar la energía eléctrica desde la batería y el alternador hasta el motor del Winche. Los cables no son todo lo eficientes que uno cree, ellos generan pérdidas de energía, las cuales aumentan con la magnitud de la corriente que circula por ellos, con la longitud del cable, y disminuyen al aumentar el diámetro del elemento conductor. Si se alimenta un Winche con un cable inadecuado, aún cuando la batería esté en perfectas condiciones, se estará entregando un bajo voltaje al Winche y, al demandar corriente, se generarán los mismos inconvenientes explicados en la sección referente a la batería: Un deterioro del sistema por sobrecalentamiento.

Para evitar estos problemas nunca uses cables de calibre inferior a 1/0, un buen cable es el de uso en máquinas de soldar, el cual se consigue en las ferreterías donde venden estos equipos o en tiendas especializadas. Este es un cable flexible que permite facilidad de instalación.

Procura realizar la conexión entre el Winche y la batería con el menor recorrido posible, recuerda que a mayor recorrido mayor pérdida de energía; obviamente la estética es importante.


Los conectores eléctricos


Son los encargados de permitir que la corriente eléctrica pueda pasar sin pérdidas ni restricciones de la batería a los cables y de los cables al motor del Winche. Su función es lograr un excelente contacto entre los puntos que se quieren unir eléctricamente. Comúnmente, es el principal foco de fallas en el sistema eléctrico del Winche y el culpable de producir un pobre desempeño de este equipo -aún cuando la batería y el cable estén en perfecto estado-, llegando incluso a producir el deterioro y destrucción del costoso motor eléctrico del Winche.

Un buen conector eléctrico permite un excelente contacto entre las partes que se quieren empalmar, aun después de varios meses de uso y en presencia de condiciones ambientales desfavorables, como las que se presentan en los 4x4 que se usan con frecuencia para salidas Off Road. Las pérdidas de energía en los conectores disminuyen con el área de contacto entre las partes y con la interposición de elementos ajenos como sulfatos, barro, óxido, etc.

Un aspecto importante a tomar en cuenta al elegir un conector eléctrico es el material con que está fabricado. Los mejores conductores, en orden de ventajas, son oro, plata, cobre y aluminio, obviamente los dos primeros son prohibitivos por su alto costo; sin embargo los dos últimos son aceptables si se les mejora dándoles un recubrimiento con estaño y un plateado.

Para evitar el efecto galvánico en el conector (al unir físicamente dos metales diferentes se genera entre ellos una corriente eléctrica que produce la oxidación de los metales en contacto), se recomienda que éste sea del mismo material que el conductor del cable; por lo tanto recomendamos conectores de cobre, estañados y plateados, conocidos en el medio técnico como conectores bimetálicos, los cuales anulan el efecto galvánico. Se recomienda adquirirlos en ferreterías de materiales eléctricos, ya que los que normalmente se consiguen en las tiendas de repuestos no cumplen con lo especificado anteriormente.

Entre todos los tipos de conectores recomendamos el de compresión por tornillo tipo Aleen, especificado para el tamaño del cable que se esté usando. Este tipo de conector permite un fácil mantenimiento, pues con sólo desenroscar el tornillo prisionero sale el cable, se limpia y se vuelve a conectar. Los conectores de compresión por entallado tienen el problema de que al sulfatarse internamente no hay manera de realizar el mantenimiento; hay que picar y colocar uno nuevo, pero para ello se requiere de una costosa herramienta especial de entallado; si se realiza sin esta herramienta los resultados son pésimos.

Nunca utilices tornillos crudos sin galvanizar para la fijación de los conectores al chasis o a cualquier otro punto de conexión. Un tornillo no galvanizado se oxida pronto por efectos del par galvánico, debido a la corriente que circula entre el tornillo y la pieza donde se fija; esta oxidación impide un buen contacto, produciéndose notables pérdidas de energía, con recalentamiento progresivo hasta el deterioro del cable.

Siguiendo estas recomendaciones garantizamos una mínima pérdida de energía por contacto, permitiendo que toda la energía suministrada por la batería llegue al motor del Winche.